AS1 Asphalt Additional Modules

ll modulo as1 PIP consente di accedere ai dati chiave dell’impianto in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.

Informazioni come le quantità di produzione odierna, gli ultimi dettagli sulla produzione, lo stato dell'impianto e gli aggiornamenti sui componenti chiave come il bruciatore e il miscelatore vengono caricati sul cloud di Ammann.

È possibile accedere ai dati da qualsiasi luogo, utilizzando un browser sul desktop, tablet o smartphone. Anche i protocolli batch sono disponibili come PDF per il download.

Punti salienti:

• Soluzione dati mobile

• KPI dell'impianto

• Informazioni sull’ultima produzione

• Andamento della produzione su 7 giorni

• Dati operativi

• Informazioni sullo stato dell'impianto (ad esempio, temperatura del serbatoio del bitume)

• Dati sulle tendenze giornaliere

• PDF del protocollo batch

• Aggiornabile alla soluzione Q Plant

Un carico corretto è essenziale

Questo modulo è il complemento logico del sistema di controllo della produzione as1. La vista ingrandita dei silos di carico offre informazioni aggiuntive, come gli orari dell'ultimo riempimento e dell'ultimo prelievo, il contenuto del silo e l'ultima quantità caricata. La visualizzazione avviene sullo schermo principale, su un secondo schermo o, a scelta, su una postazione di lavoro separata per l'operatore di carico dell’autocarro.

Punti salienti:

• Ampia visualizzazione dei silos di carico

• Un carico efficiente e sicuro

• Maggiore sicurezza grazie alla verifica integrata della tara e alla protezione dai sovraccarichi dei veicoli

• Calcolo automatico del livello dei silos di carico

Chi è il prossimo?

L'ordine di carico viene trasmesso agli autisti e agli operatori tramite un ampio display.

Punti salienti:

• Meno comunicazioni via radio

• Visualizzazione automatica delle informazioni di silos e autocarri

• Nessun ingorgo prima della pesa a ponte

• Flusso di processo ottimizzato

Generazione automatica delle bolle di consegna

Il modulo può essere utilizzato per pesare veicoli e creare ordini e bolle di consegna. I dati delle bolle di consegna possono essere trasferiti elettronicamente nel sistema di fatturazione, riducendo così notevolmente il lavoro amministrativo. Il modulo può essere utilizzato come strumento autonomo o combinato con as1 Loadout per un'elaborazione ottimizzata,

Punti salienti:

• Gestione integrata dei dati anagrafici

• Creazione diretta delle bolle di consegna

• Statistiche di fornitura integrate

• Completamente integrato con il sistema di controllo as1

• Riduzione dei costi amministrativi grazie al trasferimento elettronico dei dati nel sistema di fatturazione

• Protezione da sovraccarico in combinazione con il sistema as1 Loadout

Registrazione facile

Il sistema può essere integrato con un processo di identificazione basato su carta per aiutare l'operatore.

Punti salienti:

• Flusso di processo ottimizzato

• Meno comunicazioni via radio

• Disponibile con carte RFID e codici PIN

• Autoregistrazione all'arrivo in stabilimento

• Disponibile con stampante ticket in abbinamento al sistema di pesatura as1

Vari rapporti di RAP in un'unica ricetta

L'uso di asfalto rigenerato protegge le risorse naturali e offre vantaggi economici. Il modulo opzionale consente di modificare facilmente il rapporto RAP in base alle esigenze, anche durante la produzione.

Due opzioni di compensazione

Compensazione quantitativa

La correzione del materiale vergine viene effettuata in relazione alla quantità e alla composizione del materiale RAP.

Compensazione qualitativa

La correzione del materiale vergine viene effettuata in relazione alla quantità e alla composizione del materiale RAP in conformità alle specifiche del test dell’anello e della palla (in base alle formule delineate nella norma EN13108).

Punti salienti:

• La procedura guidata integrata facilita l’operatore durante il processo di inserimento della ricetta

• Una ricetta è sufficiente per numerosi rapporti RAP

• Modifica del rapporto di RAP utilizzando i controlli a scorrimento durante la produzione

L’efficienza energetica diventa visibile

EcoView promuove l'ottimizzazione energetica e aiuta a scoprire ed eliminare gli sprechi.

Il modulo fornisce informazioni chiare sul consumo energetico e sui valori delle emissioni di CO₂. Può confrontare dati recenti e storici per identificare le tendenze.

Punti salienti:

• Display intuitivo per l'operatore che mostra l'efficienza dell'impianto

• Visualizza i valori chiave e consente il confronto con i valori di riferimento e i periodi precedenti

• Determinazione dei valori di CO₂ emessi

• Determinazione dei costi energetici risultanti

Gestione del picco di carico

Le utenze spesso addebitano i costi in base al picco misurato. Questo modulo aiuta a mantenere quel picco il più basso possibile.

Il sistema monitora continuamente le prestazioni di picco rispetto ai valori critici e prevede i periodi di picco tariffario. L'obiettivo è ridurre il carico di punta nelle ore più costose della giornata. Ciò può essere realizzato gestendo alcuni processi, come il riscaldamento, in base alla previsione dei tempi più costosi per consumare energia.

Il modulo si inserisce perfettamente nei moduli eco as1 ed è disponibile per gas ed elettricità.

Punti salienti:

• Previene carichi di punta elettrici costosi e a breve termine

• Funzione di previsione

• Spegnimento automatico delle utenze elettriche

Creazione Automatica Di Pdf

I protocolli e le statistiche predefinite sono convertite automaticamente in file PDF, salvate e ordinate sistematicamente. Possono essere rapidamente e opportunamente ricercate in qualsiasi momento tramite l’applicazione WEB integrata, quindi stampate o archiviate su un supporto esterno.

In evidenza

• Conversione automatica dei protocolli di produzione in file formato PDF

• Generazione automatica di statistiche periodiche in formato PDF

• Archiviazione ordinata dei file generati

• Efficienti opzioni di ricerca

Manutenzione da eseguire?

Il modulo as1 IMM supporta il personale con la pianificazione delle attività di manutenzione richieste per l’impianto di mescolazione. Il modulo consente di creare e strutturare varie attività di manutenzione. Sono supportate le attività di manutenzione con orari fissi nonché i compiti basati su eventi che sono previsti automaticamente in base alle ore di funzionamento o delle quantità processate sull’impianto. Si possono conservare documenti come istruzioni di lavoro oppure anche brevi video clip per ogni singola attività di manutenzione.

In Evidenza

• Pianificazione di attività di manutenzione cicliche

• Pianificazione di attività di manutenzione basate su eventi

• Elenco delle attività di manutenzione da eseguire

• Registrazione dei costi delle attività di manutenzione

• Assegnazione di dettagliate e multimediali istruzioni di lavoro

Controllo Qualita’ Integrato

In mezzo al trambusto del lavoro quotidiano presso l’impianto di miscelazione, i processi di controllo qualità e di campionamento sono alquanto un obbligo fastidioso. Flussi di lavoro integrati e automatici tra laboratorio ed impianto di miscelazione minimizzeranno gli sforzi necessari ed aumenteranno la qualità e l’efficienza di tali processi.

L’interfaccia standardizzata Laboratory Data Exchange (LDE) integra il vostro impianto di conglomerato bituminoso o betonaggio con il sistema di laboratorio.

In Evidenza

• Trasferimento automatico della ricetta tra laboratorio e impianto di miscelazione

• Trasferimento diretto di suggerimenti relativi alla qualità dal laboratorio al controllo dell’impianto

• Analisi dei dati di produzione da parte del laboratorio tecnico senza ritardi

• Programmazione intergata dei controlli, come previsto da EN 13108 e EN 206

• Promemoria automatici di campionamento dall’impianto in combinazione con la pianificazione dei campionamenti as1

Il rapporto sui fatti
La Visualizzazione Supervisore as1 presenta i vari dati di produzione, formattati in una visione chiara e ben strutturata, con la flessibilità per i codici dei colore e la ripartizione nelle categorie di ricetta. In un solo colpo d’occhio, diventa immediatamente chiaro quanto e di quale miscela è stato prodotto e quanto riciclo è stato utilizzato in esso.

Inoltre, eventuali variazioni delle caratteristiche di qualità
del prodotto vengono immediatamente identificate nel display visivo. Un semplice clic del mouse è sufficiente per verificare i dettagli di ogni lotto prodotto, rendendo questa funzione uno strumento necessario per qualsiasi supervisore o direttore di produzione.

IN EVIDENZA

• Visualizzazione in tempo reale del protocollo di mescolata della produzione in corso

• Panoramica dei quantitativi dei materiali mescolati nell’intervallo di tempo selezionato

• Panoramica dei dati rilevanti per la qualità

• Panoramica dei quantitativi di riciclo utilizzati

Rapporto di Qualita’ Immediato

Questo modulo fornisce un rapporto sulla qualità del prodotto miscelato indicando le deviazioni per ogni componente in ogni lotto. Tale rapporto grafico può valutare una produzione singola o produzioni multiple con la stessa ricetta. Permette quindi di ottenere valutazioni qualitative sui valori misurati ed è disponibile per una revisione subito dopo la produzione, senza dover attendere le analisi di laboratorio.

IN EVIDENZA

• Valutazione dei dati di protocollo di produzione

• Rapporto grafico per componente

• Valutazione basata su standard di qualità definiti dall’utente

Collegati

Oggi i dati vengono richiesti in diversi tipi e formati. Ammann offre un interfaccia dati completa che non tralascia assolutamente nulla.

IN Evidenza

• Per ERP, fatturazione, sistemi di laboratorio ecc.

• Formato dei file aperto con XML

• Dati operativi e di produzione

• Sincronizzazione dei dati principali (ad es. miscele, ordini, prodotti ecc.)

Creazione automatica di PDF

I protocolli e le statistiche predefinite sono convertite automaticamente in file PDF, salvate e ordinate sistematicamente. Possono essere rapidamente e opportunamente ricercate in qualsiasi momento tramite l’applicazione WEB integrata, quindi stampate o archiviate su un supporto esterno.

In Evidenza

• Conversione automatica dei protocolli di produzione in file formato PDF

• Generazione automatica di statistiche periodiche in formato PDF

• Archiviazione ordinata dei file generati

• Efficienti opzioni di ricerca

Campionamento Obbligatorio?

La norma EN-13108-21 «Controllo del processo produttivo» prescrive il monitoraggio della qualità delle miscele mediante un piano di campionamento. Sulla base del livello di conformità operativa attuale, l’operatore viene informato del campionamento in corso e la registrazione dei dati è creata in modo automatico. Grazie al supporto fornito dal modulo software, l’operatore è in grado di concentrarsi sulle proprie mansioni principali.

In evidenza

• Suddivisione delle ricette in classi

• Indicazione del livello di conformità operativa corrente

• Messaggi informativi sulla necessità di eseguire un campionamento

• Creazione automatica dell’ordine di laboratorio

• Documentazione continua dei test di conformità

Comunicazione automatizzata

Il modulo di messaggistica as1 consente l’invio automatico di e-mail dal sistema di controllo as1. Sono possibili tre tipi di messaggi: allarmi, contatore eventi e documenti PDF. È sufficiente creare un elenco di destinatari e combinarli in gruppi. L’utente seleziona quali informazioni devono essere inviate automaticamente – e a quale gruppo.

Ad esempio, il responsabile dell’impianto riceverà automaticamente il rapporto giornaliero, al responsabile del materiale verranno inviate le statistiche di utilizzo dei componenti e al personale di laboratorio verranno inviati via e-mail i protocolli dettagliati dei lotti. Il vostro team di manutenzione potrebbe voler essere informato quando vengono raggiunti determinati orari di funzionamento, in modo da poter pianificare di conseguenza. Il team del servizio di guardia potrebbe voler ricevere gli allarmi notturni.

Punti salienti

• Invio automatico di rapporti PDF standard via e-mail

• Definizione dei gruppi di destinatari direttamente in as1

• Richiesta semplice che as1 sia connesso a Internet